Шурупи колійні: ГОСТ 809-71
ГОСТ 809-71: Шурупи колії
Інтернаціональна назва Track wood screws.
Цей стандарт поширюється на колійні шурупи класу точності С, що застосовуються в конструкціях рейкових скріплень, з'єднань та перетинів залізничної колії. Вимоги пп. 1.1, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 4.1-4.6 та 5.1 цього стандарту є обов'язковими, інші вимоги – рекомендованими.
1. КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ
1.1. Конструкція та розміри колійних шурупів повинні відповідати зазначеним на кресленні.
Виконання 1
* Розміри для довідок.
** З урахуванням облої до 2 мм на бік.
Виконання 2,3
Приклад умовного позначенняколійного шурупа виконання 1 без покриття:
Шуруп колійний 1.24 X 170 ГОСТ 809-71
Те ж, виконання 3: Шуруп колійний 3.24 X 170 ГОСТ 809-71
Те ж, з цинковим покриттям з хроматуванням товщиною 15 мкм: Шуруп колійний 3.24 X 170.0115 ГОСТ 809-71
Те ж, виконання 2 з головкою, виконаною за варіантом: Шуруп колійний 2В.24 X 170.0115 ГОСТ 809-71.
1.2. За узгодженням між споживачем та виробником допускається виготовлення шурупів із зміненим розміром довжини в межах від 140 до 200 мм. При цьому довжина шурупа виконання 1 повинна призначатися 10 мм кратної, а шурупа виконання 2 - кратної 5 мм. Зміна довжини шурупа може здійснюватися за рахунок зміни циліндричної частини, так і за рахунок зміни різьбової частини. Збільшення довжини шурупа 2 виконання може здійснюватися тільки за рахунок збільшення довжини різьбової частини.
1.3. Варіант виконання головки шурупа встановлюється за узгодженням між споживачем та виробником. Варіант виконання кінця шурупа встановлює підприємство-виробник. 1.4. Маса шурупа дорівнює 0,560 кг (довідкова). Примітка. Зміна маси саморіза при зміні його довжини на 10 мм становить: 0,036 кг - за рахунок зміни циліндричної частини; 0,020 кг – за рахунок зміни різьбової частини.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Шурупи повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.
2.2. Шурупи повинні виготовлятися зі сталі марок Ст3 згідно з ГОСТ 380, Ст20 згідно з ГОСТ 1050, Ст10кп і Ст20кп згідно з ГОСТ 10702.
2.3. Для районів Крайньої Півночі виготовляти шурупи з киплячих марок сталі не допускається.
2.4. Шурупи повинні виготовлятися без покриття. На вимогу споживача шурупи виконань 2 і 3 повинні мати цинкове з хроматуванням покриття товщиною 9-18 мкм. Вимоги до покриття – за ГОСТ 9.301.
2.5. На поверхні шурупів не допускаються: а) тріщини, розшарування та перепалені місця, ризики та раковини глибиною більше 0,5 мм для шурупів виконання 1 та глибиною більше 0,3 мм для шурупів виконання 2, притуплення ребер квадратної частини головки, що виводить розміри діагоналі квадрата за граничне значення, вигнутість стрижня більше 1 мм для шурупів виконання 1 і більше 0,5 мм для шурупів виконання 2, зміщення осі головки щодо осі стрижня більше 1 мм, лунка на кінці стрижня для шурупів виконання 1 глибиною більше 10 мм, шви від роз'єму матриць заввишки більше 0,5 мм і сходинки більше 0,3 мм від зміщення матриць; б) задирки, вибоїни та вм'ятини більше 1 мм на поверхні різьблення шурупів виконання 1 різьблення шурупів виконання 2, рванини і викрашування ниток різьблення, якщо вони по глибині виходять за граничні відхилення зовнішнього діаметра різьблення і якщо загальна довжина рванин і фарбування по довжині перевищує половину витка.
2.6. Шлюбними дефектами не є: а) наявність полону на поверхні головки, що виходить при заштампуванні задирок, а також незначні задирки в результаті безшарового штампування величиною до 0,5 мм. б) зменшення висоти профілю різьблення на двох нитках від кінця стрижня; в) заокруглення вершин різьблення. 2.7. На вимогу споживача шурупи повинні бути випробувані на вигин у холодному стані і витримувати загин на кут 45° (зовнішній) без ознак надривів і тріщин.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Правила приймання – за ГОСТ 17769 для виробів класу точності С. 3.2. (Виключений, Зм. № 1).
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
4.1. Зовнішній вигляд шурупів перевіряється візуально без застосування збільшувальних приладів. Шорсткість поверхні повинна перевірятися шляхом порівняння з еталонними зразками. 4.2. Перевірка розмірів шурупів повинна проводитись граничними калібрами та шаблонами або універсальним вимірювальним інструментом. Кривизну шурупа перевіряють за допомогою калібру (див. додаток). 4.3. Розмір діагоналі квадрата головки повинен контролюватись на відстані 5 мм від торця.
4.4. Товщину шару покриття перевіряють на головках шурупів. Методи перевірки якості та товщини покриття - за ГОСТ 9.302.
4.5. Шорсткість різьблення повинна перевірятися на бічних поверхнях профілю. 4.6. Розміри, які не обмежені граничними відхиленнями, не контролюються. Виконання їх має гарантуватись технологічним процесом виготовлення.
4.7. (Виключений, Зм. № 3).
4.8. Випробування шурупів на вигин має проводитися в лещатах або у спеціальному пристосуванні із закругленими губками, радіус яких повинен дорівнювати діаметру стрижня шурупа. Шурупи згинають у місці переходу повного різьблення до втечі. Примітка. Відшарування незначних полон, що з'являється при згині, не є бракувальною ознакою.
5. МАРКУВАННЯ ТА УПАКОВКА
5.1. На торці квадратної частини головки шурупів маркують: умовну позначку або товарний знак підприємства-виробника. Розміри знаків маркування, щонайменше: висота - 8 мм, товщина - 1 мм, опуклість - 0,5 мм.
5.2. Упаковка шурупів та маркування тари - за ГОСТ 18160. Допускається транспортувати шурупи без пакування.
Калібр для перевірки кривизни шурупів
Матеріал калібру: сталь марки ХВГ згідно з ГОСТ 5950 або У10 згідно з ГОСТ 1435. Твердість HRC 58...62.