E-mail: metex2000list@gmail.com  
+38 062 675 30 31 +38 050 473 42 99 +38 066 614 81 15
Оптово-роздрібна
    реалізація металовиробів
Тел.:

ТОВ «МЕТЕКС-2000»

Офіційний дилер ПрАТ "ДЗМВ"

Шайби пружинні двовиткові: ГОСТ 21797-76

ГОСТ 21797-76: Шайби пружинні двовиткові для залізничної колії.

Інтернаціональна назва: Two-turn spring wasaers for railway track.
Цей стандарт поширюється на двовиткові пружинні шайби класу точності С, призначені для застосування з болтами діаметром 22 мм та з шурупами діаметром 24 мм у конструкціях верхньої будови колії залізниць.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1. КОНСТРУКЦІЯ І РОЗМІРИ
1.1. Конструкція та розміри пружинних шайб повинні відповідати зазначеним на рис. 1.

Рисунок - 1

** Розміри забезпечуються інструментом.

Приклад умовного позначення пружинної двовиткової шайби зі сталі марки 60С2А, без захисного покриття

Шайба двовиткова 25 ГОСТ 21797-76.

Те ж, цинкове покриття з хроматуванням товщиною 12мкм:

Шайба двовиткова 25.01.12 ГОСТ'21797-76

Те ж саме, зі сталі марки 60С2:

Шайба двовиткова 25.60С2.01.12 ГОСТ 21797-76.

Примітка.
Умовне графічне позначення двовиткової шайби в конструкторській документації має відповідати характеристикам. 3.


 
 

Рисунок - 2

 

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Пружинні двовиткові шайби повинні бути виготовлені зі сталі марки 60С2А за ГОСТ 14959-79.
Допускається виготовляти шайби зі сталі марки 60С2 за ГОСТ 14959-79 або зі сталі інших марок з механічними властивостями не нижче від сталі зазначеної марки. І тут марку стали вказують в умовному позначенні.
Примітка. Допускається виготовляти пружинні двовиткові шайби зі сталі марки 65Г за ГОСТ 14959-79.
2.2. Шайби мають бути виготовлені без металевого захисного покриття.
За узгодженням виробника зі споживачем пружинні шайби допускається виготовляти з цинковим покриттям з хроматуванням. Воднева крихкість шайб, що виникла в процесі нанесення покриття, має бути знято.
2.3. На поверхні шайб не повинно бути полон, тріщин, раковин, розшарування та заходу сонця. Наявність окалини на поверхні шайб та скрученість (пропелерність витків) бракувальними ознаками не є.
2.4 На поверхні шайб допускаються сліди від подавального, навивочного та спресовуючого інструменту у вигляді вм'ятин та задирів глибиною не більше 0,5 та шириною до 5 мм.
2.5. На поверхні обрізаних кінців допускаються відколи металу глибиною не більше 1,5 мм і задирки висотою не більше 1,5 мм.
2.6. Зовнішній діаметр шайби у стислому стані не повинен перевищувати 49,5 мм.
2.7. Термооброблені пружинні двовиткові шайби повинні мати твердість 41,5... 51 HRC
2.8. Кожна шайба після термічної обробки повинна бути піддана трикратному обтиску до висоти (18±0,5) мм зусиллям 49000 Н.
Після триразового обтиснення висота шайб має бути в межах, вказаних на рис. 1.
2.9. При контрольній перевірці пружних властивостей шайб на тривалий затискач висота шайби (після витримки трикратно обтиснутих шайб у стані щожати не менше 24 год) не повинна зменшуватися більш ніж на 1,8 мм.
За вихідну приймають висоту шайб після триразового обтискання.
2.10. Після триразового обтиснення (п. 2.8) та контрольної перевірки пружинних властивостей (п. 2.9) шайби не повинні мати зламів та тріщин.
2.11. Маса (довідкова) однієї шайби – 0,120 кг.
 
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Для перевірки відповідності пружинних двовиткових шайб вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймально-здавальні випробування.
Випробуванням слід піддавати кожну партію двовиткових пружинних шайб на відповідність вимогам пп. 1.1, 2.1-2.10.
3.2. Двовиткові пружинні шайби слід пред'являти до приймання партіями за ГОСТ 17769-83 для виробів класу точності.
Кількість шайб у партії має перевищувати 50000 прим.
 
4. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ
4.1. Розміри двовиткових пружинних шайб (пп. 1.1 та 2.6) необхідно перевіряти калібрами та універсальними вимірювальними приладами. Конструкція та розміри калібрів наведено у рекомендованому додатку.
4.2. Зовнішній вигляд двовиткових пружинних шайб (пп. 2.2-2.5, 2.10) слід перевіряти візуально без застосування збільшувальних приладів.
4.3. При перевірці зовнішнього діаметра (п. 2.6) шайби стискають до висоти (20±1,0) мм.
4.4. Твердість пружинних шайб (п. 2.7) перевіряють за ГОСТ 9013-59 після видалення поверхневого шару у місці вимірювання на глибину не менше ніж 0,2 мм.
4.5. Для випробування на тривалий затискач (п. 2.9) пружинні шайби, відокремлені один від одного плоскими шайбами, надягають на стрижень болта діаметром не менше 16 мм і стискають до висоти (187 ± 02 мм).
У такому стані шайби фіксують та витримують не менше 24 год.
Дозволяється проводити випробування кожної шайби окремо.
 
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, І ТРАНСПОРТУВАННЯ
5.1. На кожній шайбі, в місці, вказаному на рис. 1, має бути нанесене маркування, що містить: умовне позначення (цифрове та буквене) або товарний знак підприємства-виробника; рік виготовлення (дві останні цифри).
Примітка. Допускається шайби не маркувати, якщо їх виготовляють на устаткуванні, яке не передбачає її нанесення.
5.2. Упаковка шайб та маркування тари - за ГОСТ 18160-72. Допускається упаковувати шайби в тару масою нетто до 2,5 т. За погодженням із споживачем допускається пружинні шайби не упаковувати.
5.3. За погодженням із споживачем допускається транспортувати пружинні двовиткові шайби без упаковки будь-яким транспортним засобом, крім залізничних платформ.

Калібр для перевірки внутрішнього діаметра двовиткових шайб


Рисунок - 3


Невказані фаски 1X45о
Маркувати D-ПР та D-HE.
Термообробка 59 ... 63 HRC.
Сталь ХВГ або У10

 

Пристосування для перевірки висоти двовиткових шайб та кута розведення кінців.
 

Рисунок - 4

Невказані фаски 1,5X45°, невказані радіуси R 1 ... 3 мм.
Маркувати розмір шайби (8Х10) та ризики 95° та 65°.
Осьові лінії А і Б повинні збігатися з утворюючим штифтом.
Термообробка 56 ... 59 HRC.
Сталь ХВГ або У10

Калібр для перевірки зовнішнього діаметра двовиткових шайб

 

Рисунок - 5

Неуказанные фаски 1X46°.
Термообработать 59 ... 63 HRC.
Сталь ХВГ или У10.