E-mail: metex2000list@gmail.com  
+38 062 675 30 31 +38 050 473 42 99 +38 066 614 81 15
Оптово-розничная
    реализация метизов
Тел.:

ООО «Метекс-2000»

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР ЧАО "ДМЗ"

Шурупы путевые: гост 809-71

ГОСТ 809-71: Шурупы путевые

Интернациональное название: Track wood screws.

Настоящий стандарт распространяется на путевые шурупы класса точности С, применяемые в конструкциях рельсовых скреплений, соединений и пересечений железнодорожного пути. Требования пп. 1.1, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 4.1-4.6 и 5.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры путевых шурупов должны соответствовать указанным на чертеже.

Исполнение 1


* Размеры для справок.

** С учетом облоя до 2 мм на сторону.

Исполнение 2,3


Пример условного обозначения путевого шурупа исполнения 1 без покрытия:

Шуруп путевой 1.24 X 170 ГОСТ 809- 71

То же, исполнения 3: Шуруп путевой 3.24 X 170 ГОСТ 809-71

То же, с цинковым покрытием с хроматированием толщиной 15 мкм: Шуруп путевой 3.24 X 170.0115 ГОСТ 809-71

То же, исполнения 2 с головкой, выполненной по варианту: Шуруп путевой 2В.24 X 170.0115 ГОСТ 809-71.

1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление шурупов с измененным размером длины в пределах от 140 до 200 мм. При этом длина шурупа исполнения 1 должна назначаться кратной 10 мм, а шурупа исполнения 2 - кратной 5 мм. Изменение длины шурупа может осуществляться как за счет изменения цилиндрической части, так и за счет изменения резьбовой части. Увеличение длины шурупа исполнения 2 может осуществляться только за счет увеличения длины резьбовой части.

1.3. Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем. Вариант исполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель. 1.4. Масса шурупа равна 0,560 кг (справочная). Примечание. Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 мм составляет: 0,036 кг - за счет изменения цилиндрической части; 0,020 кг - за счет изменения резьбовой части.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380, Ст20 по ГОСТ 1050, Ст10кп и Ст20кп по ГОСТ 10702.

2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы из кипящих марок стали не допускается.

2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. По требованию потребителя шурупы исполнений 2 и 3 должны иметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9-18 мкм. Требования к покрытию - по ГОСТ 9.301.

2.5. На поверхности шурупов не допускаются: а) трещины, расслоения и пережженные места, риски и раковины глубиной более 0,5 мм для шурупов исполнения 1 и глубиной более 0,3 мм для шурупов исполнения 2, притупление ребер квадратной части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за предельное значение, изогнутость стержня более 1 мм для шурупов исполнения 1 и более 0,5 мм для шурупов исполнения 2, смещение оси головки относительно оси стержня более 1 мм, лунка на конце стержня для шурупов исполнения 1 глубиной более 10 мм, швы от разъема матриц высотой более 0,5 мм и ступеньки более 0,3 мм от смещения матриц, б) заусенцы, забоины и вмятины более 1 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 1, заусенцы, забоины, вмятины и наплывы металла более 0,5 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 2, рванины и выкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выходят за предельные отклонения наружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.

2.6. Браковочными дефектами не являются: а) наличие плены на поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, а также незначительные заусенцы в результате безоблойной штамповки величиной до 0,5 мм. б) уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня; в) скругление вершин резьбы. 2.7. По требованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб в холодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45° (внешний) без признаков надрывов и трещин.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С. 3.2. (Исключен, Изм. № 1). 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально, без применения увеличительных приборов. Шероховатость поверхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами. 4.2. Проверка размеров шурупов должна проводиться предельными калибрами и шаблонами либо универсальным измерительным инструментом. Кривизну шурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение). 4.3. Размер диагонали квадрата головки должен контролироваться на расстоянии 5 мм от торца.

4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.

4.5. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля. 4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.

4.7. (Исключен, Изм. № 3).

4.8. Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру стержня шурупа. Шурупы изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу. Примечание. Появляющееся при изгибе отслаивание незначительных плен не является браковочным признаком.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. На торце квадратной части головки шурупов маркируют: условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя. Размеры знаков маркировки, не менее: высота - 8 мм, толщина - 1 мм, выпуклость - 0,5 мм.

5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары - по ГОСТ 18160. Допускается транспортировать шурупы без упаковки.

Калибр для проверки кривизны шурупов


Материал калибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950 или У10 по ГОСТ 1435. Твердость HRC 58...62.